高剪切石蠟乳化機(jī)一般工藝:1、首先把石蠟加成液態(tài);2、將乳化劑(如OP-10,十二烷基苯磺酸鈉等,作用是降低水的表面張力)和適量消泡劑(消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡)加入到水中,中低速混合均勻。3、在SGN管線式均質(zhì)乳化機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟;4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定,呈低粘度狀態(tài)。加入過(guò)程中分有一個(gè)相的翻轉(zhuǎn),即粘度先增加,后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。
高剪切石蠟乳化機(jī),石蠟高剪切乳化機(jī),石蠟管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī),SGN石蠟高剪切乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度,這樣可以使設(shè)備擁有高強(qiáng)的切線剪切力,配合SGN超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙(0.2-0.3mm),可以是物料在短時(shí)間內(nèi)接受zui高強(qiáng)度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。
石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種,是礦物蠟的一種,也是石油蠟的一種。無(wú)臭無(wú)味、白色或淡黃色固體,為非晶體,主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤(rùn)滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏,再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制高級(jí)脂肪酸、高級(jí)醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
高剪切石蠟乳化機(jī)一般工藝:
1、首先把石蠟加成液態(tài);
2、將乳化劑(如OP-10,十二烷基苯磺酸鈉等,作用是降低水的表面張力)和適量消泡劑(消除乳化過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡)加入到水中,中低速混合均勻。
3、在SGN管線式均質(zhì)乳化機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟;
4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定,呈低粘度狀態(tài)。
加入過(guò)程中分有一個(gè)相的翻轉(zhuǎn),即粘度先增加,后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
注射劑乳化機(jī)
超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻(上海)機(jī)械設(shè)備有限公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出 GRS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
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